Ako znížiť opotrebovanie nástrojaCNCfrézovanie?
Chyba spôsobená radiálnym hádzaním nástroja priamo ovplyvňuje minimálnu tvarovú chybu a presnosť geometrického tvaru obrobenej plochy, ktorú je možné dosiahnuť obrábacím strojom pri ideálnych podmienkach spracovania. Čím väčšie je radiálne hádzanie nástroja, tým je stav obrábania nástroja nestabilnejší a tým viac ovplyvňuje účinok obrábania.
▌ Príčiny radiálneho hádzania
1. Náraz samotného radiálneho hádzania vretena
Hlavnými príčinami chyby radiálneho hádzania vretena sú chyba súososti každého čapu vretena, rôzne chyby samotného ložiska, chyba súososti medzi ložiskami, výchylka vretena atď. a ich vplyv na presnosť radiálneho otáčania vretena. vreteno sa líši podľa spôsobu spracovania.
2. Vplyv nesúladu medzi stredom nástroja a stredom otáčania vretena
Keď je nástroj nainštalovaný na vretene, ak stred nástroja a stred otáčania vretena nie sú konzistentné, nevyhnutne dôjde k radiálnemu hádzaniu nástroja.
Špecifické ovplyvňujúce faktory sú: zhoda nástroja a skľučovadla, či je spôsob nakladania nástroja správny a kvalita samotného nástroja.
3. Vplyv špecifickej technológie spracovania
Radiálne hádzanie nástroja pri obrábaní je spôsobené hlavne tým, že radiálna rezná sila zhoršuje radiálne hádzanie. Radiálna rezná sila je radiálna zložka celkovej reznej sily. Spôsobí ohýbanie a deformáciu obrobku a vytváranie vibrácií počas spracovania a je hlavnou zložkovou silou, ktorá ovplyvňuje kvalitu spracovania obrobku. Ovplyvňujú ho najmä faktory ako množstvo rezu, materiál nástroja a obrobku, geometria nástroja, spôsob mazania a spôsob spracovania.
▌ Metódy na zníženie radiálneho hádzania
Radiálne hádzanie nástroja pri obrábaní je spôsobené hlavne tým, že radiálna rezná sila zhoršuje radiálne hádzanie. Preto je zníženie radiálnej reznej sily dôležitým princípom na zníženie radiálneho hádzania. Na zníženie radiálneho hádzania je možné použiť nasledujúce metódy:
1. Používajte ostré nástroje
Zvoľte väčší uhol sklonu nástroja, aby bol nástroj ostrejší, aby sa znížila rezná sila a vibrácie.
Zvoľte väčší uhol chrbta nástroja, aby ste znížili trenie medzi hlavnou zadnou stranou nástroja a elastickou obnovovacou vrstvou prechodového povrchu obrobku, čím sa znížia vibrácie. Uhol sklonu a uhol chrbta nástroja však nemožno zvoliť príliš veľký, inak to povedie k nedostatočnej pevnosti a oblasti odvádzania tepla nástroja.
Pri hrubom obrábaní môže byť menšia, ale pri jemnom obrábaní by mala byť väčšia, aby sa znížilo radiálne hádzanie nástroja, aby bol nástroj ostrejší.
2. Používajte silné nástroje
Najprv je možné zväčšiť priemer nástrojovej lišty. Pri rovnakej radiálnej reznej sile sa priemer nástrojovej lišty zväčší o 20 % a radiálne hádzanie nástroja sa môže znížiť o 50 %.
Po druhé, dĺžka vysunutia nástroja sa môže skrátiť. Čím väčšia je dĺžka vysunutia nástroja, tým väčšia je deformácia nástroja počas spracovania. Nástroj sa počas spracovania neustále mení a radiálne hádzanie nástroja sa neustále mení, čo vedie k nerovnému povrchu obrobku. Podobne, ak sa dĺžka vysunutia nástroja zníži o 20 %, radiálne hádzanie nástroja sa tiež zníži o 50 %.
3. Predná rezná hrana nástroja by mala byť hladká
Počas spracovania môže hladká predná rezná hrana znížiť trenie triesok na nástroji a môže tiež znížiť reznú silu na nástroj, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.
4. Vyčistite kužeľ vretena a skľučovadlo
Kužeľ vretena a skľučovadlo by mali byť čisté a počas spracovania obrobku by sa na nich nemal vytvárať prach a nečistoty.
Pri výbere nástroja na spracovanie skúste použiť nástroj s kratšou dĺžkou výsuvu. Pri rezaní by sila mala byť primeraná a rovnomerná, nie príliš veľká ani príliš malá.
5. Rozumný výber hĺbky rezu
Ak je hĺbka rezu príliš malá, obrábanie bude skĺznuť, čo spôsobí, že nástroj počas obrábania neustále mení radiálne hádzanie, čím sa obrábaný povrch stáva drsným. Keď je hĺbka rezu príliš veľká, rezná sila sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši, čo vedie k veľkej deformácii nástroja. Zvýšenie radiálneho hádzania nástroja počas obrábania tiež spôsobí drsnosť obrobeného povrchu.
6. Počas dokončovania použite spätné frézovanie
Počas dopredného frézovania sa mení poloha medzery medzi vodiacou skrutkou a maticou, čo spôsobí nerovnomerné podávanie pracovného stola, čo má za následok nárazy a vibrácie, ktoré ovplyvňujú životnosť obrábacieho stroja a nástroja a drsnosť povrchu obrábania obrobku.
Pri použití spätného frézovania sa hrúbka rezu mení z malej na veľkú, mení sa aj zaťaženie nástroja z malého na veľké a nástroj je stabilnejší pri obrábaní. Všimnite si, že sa to používa iba počas dokončovania. Pre hrubé obrábanie by sa malo stále používať frézovanie dopredu, pretože frézovanie dopredu má vysokú produktivitu a možno zaručiť životnosť nástroja.
7. Rozumné používanie reznej kvapaliny
Rozumné použitie reznej kvapaliny Vodný roztok s chladením ako hlavnou funkciou má malý vplyv na reznú silu. Rezný olej, ktorý pôsobí hlavne ako mazivo, môže výrazne znížiť reznú silu.
Prax ukázala, že pokiaľ je zaručená výrobná a montážna presnosť každej časti obrábacieho stroja a sú zvolené rozumné postupy a nástroje, vplyv radiálneho hádzania nástroja na presnosť obrábania obrobku je možné minimalizovať.
Čas odoslania: júl-05-2024
